如何選用熱固性
酚醛樹脂粘結劑
在磨具生產中 ，對于同一種磨料 ，僅僅由于所使用的粘結劑不同，制成的磨具其物理性能和磨削性能便明顯不同，可見，粘結劑在磨具生產中的重要性 。
在磨具生產中 ，選擇粘結劑的基本要求是 ：
對磨料有較好的粘結能力
只有對磨料有較高的粘結能力，磨具才有良好的物理機堿性能，如抗拉、抗壓、抗沖擊等 。
耐熱性能好
粘結劑耐熱性能好，才能保證磨料在使用過程中受熱不易脫落，耐磨耐用 。
加工性能好 ，便于加工生產
粘結劑要極易與磨料混合，并較易潤濕磨料，使混合料可塑性增強，有利于磨具的成型加工 。
磨具生產有粉狀法(粘結劑以粉狀樹脂為主）和液體法〔粘結劑為液體樹脂)。本文對熱固性液體
酚醛樹脂在液體法磨具生產中的應用作了簡介。
液體
酚醛樹脂因使用催化劑的不同及合成工藝的差異可有不同牌號樹脂，詳見表1。
表1幾種樹脂由于所用催化劑的不同和合成工藝的差異，其各項質量指標也不同。
在使用中，氫氧化鈉作催化劑的樹脂，因磨具中殘留少量氫氧化鈉會造成磨具強度下降，所以PF1-A不適宜在磨具中使用、而氨水和碳酸鈉作催化劑的樹脂，雖然氨和二氧化碳在硬化過程中大部分揮發掉，但少量氨的存在，仍會對制造高硬度、細粒度磨具產生不利影響、氫氧化鋇催化生產的樹脂（PF1-D）用于生產樹脂磨具最為理想。
樹脂粘度大小同樣影響磨具的性能，粘度太低時，混合料可塑性差，流動性大，成型、硬化困難，使磨具強度降低、粘度太高時，物料不易混合均勻，同樣影響磨具強度。所以粘度一般控制在300s一800s（25℃，涂4杯)。
磨具生產的實踐表明，液體樹脂中游離酚含量超過一定含量時，磨具的抗拉強度急劇下降，因而要得到機械強度良好的磨具，必須控制游離酚含量，在生產中，一般控制在20%以下。
總之，
酚醛樹脂作為粘結劑在磨具中使用應全面考慮，只有這樣才能生產出性能優良的磨具。
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