如何選用熱固性
酚醛樹脂粘結劑？
在磨具消費中 ，關于同一種磨料 ，僅僅由于所運用的粘結劑不同，制成的磨具其物理性能和磨削性能便明顯不同，可見，粘結劑在磨具消費中的重要性 。
在磨具消費中 ，選擇粘結劑的根本請求是 ：
對磨料有較好的粘結才能
只要對磨料有較高的粘結才能，磨具才有良好的物理機堿性能，如抗拉、抗壓、抗沖擊等 。
耐熱性能好
粘結劑耐熱性能好，才干保證磨料在運用過程中受熱不易零落，耐磨耐用 。
加工性能好 ，便于加工消費
粘結劑要極易與磨料混合，并較易潤濕磨料，使混合料可塑性加強，有利于磨具的成型加工 。
磨具消費有粉狀法(粘結劑以粉狀樹脂為主）和液體法〔粘結劑為液體樹脂)。本文對熱固性液體
酚醛樹脂在液體法磨具消費中的應用作了簡介。
液體
酚醛樹脂因運用催化劑的不同及合成工藝的差別可有不同牌號樹脂，詳見表1。
表1幾種樹脂由于所用催化劑的不同和合成工藝的差別，其各項質量指標也不同。
在運用中，氫氧化鈉作催化劑的樹脂，因磨具中殘留少量氫氧化鈉會形成磨具強度降落，所以PF1-A不適合在磨具中運用、而氨水和碳酸鈉作催化劑的樹脂，固然氨和二氧化碳在硬化過程中大局部揮發掉，但少量氨的存在，仍會對制造高硬度、細粒度磨具產生不利影響、氫氧化鋇催化消費的樹脂（PF1-D）用于消費樹脂磨具最為理想。
”
樹脂粘度大小同樣影響磨具的性能，粘度太低時，混合料可塑性差，活動性大，成型、硬化艱難，使磨具強度降低、粘度太高時，物料不易混合平均，同樣影響磨具強度。所以粘度普通控制在300s一800s（25℃，涂4杯)。
磨具消費的理論標明，液體樹脂中游離酚含量超越一定含量時，磨具的抗拉強度急劇降落，因此要得到機械強度良好的磨具，必需控制游離酚含量，在消費中，普通控制在20%以下。
總之，
酚醛樹脂作為粘結劑在磨具中運用應全面思索，只要這樣才干消費出性能優秀的磨具。
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