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酚醛樹脂

松香改性酚醛樹脂

返回列表 來源:河南派勝祥化工有限公司 日期:2019-09-27 08:02:33

高溫固化酚醛樹脂的固化及高黏度問題

為防止酸催化酚醛樹脂對模具的腐蝕問題,有人曾對高溫固化酚醛樹脂用于拉擠工藝做過實驗。些酚醛樹脂,在130-150℃溫度下就能很快地固化。例如砂紙用的樹脂層,在130℃溫度下經過5~6min即可固化。因此拉擠成型工藝采用高溫固化的酚醛樹脂完整是有可能的。通常,高溫固化酚醛樹脂的黏度較高,約為4~6pa•s。若為改善制品外表質量,需參加填料,黏度還會增大,這將會對拉擠工藝帶來不利的影響。這種狀況,是拉擠成型工藝所不希望的。為此,有人企圖尋覓各種不同的單體,以改動酚醛的化學組分構造。其中較為勝利的1個例子,就是運用間苯二酚,既加快了固化速度,又不至于增加酚醛樹脂的黏度和脫水量。

BP化學公司和Plenco公司采用間苯二酚催化技術,這種辦法已被美國的一些公司所采用,例如Creative拉擠公司[18]。酚醛樹脂拉擠成型時,必需有足夠長的模具,較高的成型溫度,并且最好直接往模具內注入樹脂,而不是往膠液槽體內注入樹脂。美國INDSPEC公司開發的拉擠用酚醛樹脂2074A/2026B,曾經申請了專利,用其制造的玻璃鋼產品,J.V.Gauchfl等人研討了酚醛拉擠工藝參數對拉擠制質量量的影響。

把經過配制混合的樹脂,在成型模的前端位置上,在壓力的作用下注射入模。這是1種新的拉擠工藝方式,不但省去了樹脂浸膠槽,而且加強資料入模前堅持為枯燥狀態。這種工藝辦法也稱為“注射拉擠工藝”(IP)。這種注射拉擠工藝辦法有以下2個優點:一是樹脂組分配料較為精確,可應用計量泵連續計量,以防止手工混合帶來的誤差;二是樹脂浸漬槽由開放方式變成了全封鎖方式,大大降低了樹脂濺散的可能性,從而改善了拉擠工藝的工作環境。

如上所述,酚醛拉擠工藝還存在著不少的技術問題,另外,酚醛拉擠制品還不非常圓滿。目前還在尋覓1種可在模腔內加速固化過程,但對模具鋼材不會產生腐蝕作用的催化劑。最理想的是在室溫下活性很低(以至無活性)的催化劑,這樣就能夠延長酚醛樹脂在膠槽中的儲存時間。實踐運用時,先把催化劑參加到膠槽內,然后在拉擠模的高溫條件下經過水解或其他反響合成,產生出反響所需的自在酸。除此以外,經過實驗,一些室溫下不溶的,或者難溶的,但在拉擠模腔高溫條件下,溶解度和活性都變得很強的弱堿,是十分合適用作為酚醛拉擠工藝的催化劑。

另外,有些消費廠商還經常對不銹鋼模具的內外表,停止必要的硬度處置,以到達具有高光亮外表和耐磨損性的請求。運用拉擠脫模劑,也可有效地減少酸性對拉擠模具的腐蝕作用。

我公司開發的采用間苯二酚的非酸固化拉擠專用酚醛體系曾經經過了工藝實驗。關于界面性能、固化制度、模具設計等方面的研討還在停止中。
 
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