酚醛樹脂結構式

酚醛樹脂合成工藝與技術停頓-熱塑性酚醛樹脂連續化消費

在其他連續化工藝中，產生的難熔融的高分子量酚醛依附在管道內壁中，嚴重影響傳熱效果，形成控溫艱難，影響產質量量。該工藝中對CPFR反響器有很好的運用，將反響器也分紅了兩局部，第一局部為加熱區，第二局部為溫控區，管道內維持高壓。處于活動方向上游的加熱區對物料加熱，疾速升溫到80℃~100℃之間，到達反響可以本身放熱的溫度，由此來觸發后續反響。緊連著的下游的管道由外套包裹的冷凝水停止控溫。并讓溫控區的管道直徑小于加熱區的管道，如此能增強物系的活動，并且加熱區的的長度要小于溫控區的。也可在管道中增加靜態混合器，增加擾動，避免高粘流體粘附于管壁。

熱塑性酚醛樹脂連續法消費優缺陷

優點

•產質量量穩定•產品分子量散布窄•效率、產能高•容易擴產增容

缺陷

•不同產品牌號之間切換復雜，過渡消費階段時間、原料糜費嚴重

酚醛樹脂合成工藝與技術停頓-熱固性酚醛樹脂

熱固性酚醛樹脂（Novolac）制備的化學機理：

Resole型酚醛樹脂的制備苯酚：甲醛mol比為0.7-0.95：1。根據其反響特性，在用催化劑調理pH=7~11的堿性環境下，苯酚與氫氧根離子構成酚環負離子，在負離子的親核性下與甲醛加成，引入了羥甲基，同時也引發新的苯酚構成負離子，該反響疾速生成大量羥甲基苯酚，特別是多元（二元/三元）羥甲基苯酚，隨后羥甲基苯酚之間互相縮聚構成具有一定分子量的齊聚物，即為熱固性酚醛樹脂。到此階段普通就作為木材膠或層壓膠出廠給后續工段用戶運用，下游用戶經過加熱將其固化交聯構成三維網狀構造，提供膠接強度。

酚醛樹脂合成工藝與技術停頓-熱固性酚醛樹脂

熱固性酚醛樹脂（Novolac）制備：

原料苯酚甲醛mol比：1:1.1-1.8

催化劑：氨水、氫氧化鈉、氫氧化鎂、氫氧化鋇等復合體系

得率：1.1-1.4（最終產品/原料用苯酚重量比）

分子量：數均300-1000重均1000-3000

游離酚：5-15wt.%

消費辦法：間歇式反響釜（便于控制反響終點，避免釜內凝膠結鍋）
 





 
 

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