酚醛樹脂方程式

適用于分離劑活動性較好（中等密度，用低粘度樹脂液做潮濕劑等）的樹脂砂輪，硬化時升溫速率較慢，每小時升溫3～5℃，在120℃保溫4小時左右，最高硬化溫度在160～190℃之間，曲線總長為40～60小時。  我們在設計硬化曲線時，必需認真思索曲線的升溫速度、長度、最高溫度及其它細節問題，并且必需經過屢次實驗考證。 

硬化曲線設計必需遵照的準繩：

a、大直徑砂輪、高厚度砂輪，硬化時曲線在最高溫度保溫時間要長，以保 證硬化完整；

b、請求砂輪不完整硬化時，曲線最高溫度需調整較低些； 

c、 高硬度冷壓砂輪硬化時，在105～120℃段的保溫時間必需延長，以便揮 發物徹底釋放出； 

d、流長極短樹脂粉制造的砂輪，硬化時升溫速度要快，以保證分離劑有充 分的活動性，從而取得最佳的產品性能。  

短曲線，低溫硬化，能夠消費出“軟”砂輪；  相反，消費“硬”砂輪時，最高溫度低于160℃，砂輪強度低，磨削作用弱，砂輪偏軟；最高溫度高于210℃時，硬化過度，消費的砂輪較脆，容易破損。要準確地檢測樹脂砂輪的硬化水平是非常艱難的，并且用途不大。 

個別廠家采用的丙酮萃取法檢測硬化水平，但后來發現其結果與砂輪磨削效果大相徑庭。很明顯，在樹脂還沒有硬化到足以制造可運用的砂輪時，樹脂在丙酮中曾經完整不溶了。  比擬科學的辦法是，檢測樹脂砂輪樣塊（“8”字塊）的抗拉強度和抗彎強度，但與砂輪實踐運用性能基本不吻合，所以意義也就不大。  更精確的事實是：許多砂輪消費廠家經過長期的消費理論和探索，都曾經制定出了一套合理的硬化曲線，還是應該堅持。  表2為樹脂砂輪硬化曲線常見的設計過程。
 

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