量大優惠 酚醛樹脂直銷

定義

酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售常常加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱堿，遇強酸發作合成，遇強堿發作腐蝕。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚醛或其衍生物縮聚而得。

中文名	酚醛樹脂	化學式	C7H6O2
英文名	PHENOL-FORMALDEHYDE RESIN	分子量	122.12134
別稱	電木	CAS登錄號	9003-35-4
降生	1872年

二、主要性能

固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重均勻1.7左右，易溶于醇，不溶于水，對水、弱酸、弱堿溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而制成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，普遍應用于防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃資料、砂輪片制造等行業。

液體酚醛樹脂為黃色、深棕色液體，如：堿性酚醛樹脂主要做鑄造黏結劑。

高溫性能

酚醛樹脂最重要的特征就是耐高溫性，即便在十分高的溫度下，也能堅持其構造的整體性和尺寸的穩定性。正由于這個緣由，酚醛樹脂才被應用于一些高溫范疇，例如耐火資料，摩擦資料，粘結劑和鑄造行業。

粘結強度

酚醛樹脂一個重要的應用就是作為粘結劑。酚醛樹脂是一種多功用，與各種各樣的有機和無機填料都能相容的物質。設計正確的酚醛樹脂，潤濕速度特別快。并且在交聯后能夠為磨具、耐火資料，摩擦資料以及電木粉提供所需求的機械強度，耐熱性能和電性能。

水溶性酚醛樹脂或醇溶性酚醛樹脂被用來浸漬紙、棉布、玻璃、石棉和其它相似的物質為它們提供機械強度，電性能等。典型的例子包括電絕緣和機械層壓制造，離合器片和汽車濾清器用濾紙。

高殘碳率

在溫度大約為1000℃ 的惰性氣體條件下，酚醛樹脂會產生很高的殘碳，這有利于維持酚醛樹脂的構造穩定性。酚醛樹脂的這種特性，也是它能用于耐火資料范疇的一個重要緣由。

低煙低毒

與其他樹脂系統相比，酚醛樹脂系統具有低煙低毒的優勢。在熄滅的狀況下，用科學配方消費出的酚醛樹脂系統，將會遲緩合成產生氫氣、碳氫化合物、水蒸氣和碳氧化物。合成過程中所產生的煙相對少，毒性也相對低。這些特性使酚醛樹脂適用于公共運輸和平安請求十分嚴厲的范疇，如礦山，防護欄和建筑業等。

抗化學性

交聯后的酚醛樹脂能夠抵抗任何化學物質的合成。例如汽油，石油，醇，乙二醇，油脂和各種碳氫化合物。因其抗化學穩定性，合適用于制造廚衛用具、飲用水凈化設備（酚醛碳纖維）、電木茶盤茶具、并普遍用于罐頭及易拉罐（國度規范GB 05009.069-2003）、液體容器等食品飲料包裝資料中。

熱處置

熱處置會進步固化樹脂的玻璃化溫度，能夠進一步改善樹脂的各項性能。玻璃化溫度與結晶固體如聚丙烯的凝結狀態類似。酚醛樹脂最初的玻璃化溫度與在最初固化階段所用的固化溫度有關。熱處置過程能夠進步交聯樹脂的活動性促使反響進一步發作，同時也能夠除去殘留的揮發酚，降低收縮、加強尺寸穩定性、硬度和高溫強度。同時，樹脂也趨向于收縮和變脆。樹脂后處置升溫曲線將取決于樹脂最初的固化條件和樹脂系統。

發泡性

酚醛泡沫是由酚醛樹脂經過發泡而得到的一種泡沫塑料。與早期占市場主導位置的聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等資料相比，在阻燃方面它具有特殊的優秀性能。其重量輕，剛性大，尺寸穩定性好，耐化學腐蝕，耐熱性好，難燃，自熄，低煙霧，耐火焰穿透，遇火無灑落物，價錢低廉，是電器、儀表、建筑、石油化工等行業較為理想的絕緣隔熱保溫資料，因此遭到人們的普遍注重。

酚醛泡沫已成為泡沫塑料中開展最快的種類之一。消費量不時增長，應用范圍不時擴展，國內外研討和開發都相當活潑。但是，酚醛泡沫最大的弱點是脆性大，開孔率高，因而進步它的韌性是改善酚醛泡沫性能的關鍵技術。

三、合成工藝

1、加成反響
在恰當條件下，一元羥甲基苯酚繼續停止加成反響，就可生成二元及多元羥甲基苯酚。

2、縮合及縮聚反響
縮合及縮聚反響，隨反響條件的不同能夠發作在羥甲基苯酚與苯酚分子之間，也可發作在各個羥甲基苯酚分子之間。

縮合反響不時停止的結果是縮聚構成一定分子量的酚醛樹脂，由于縮聚反響具有逐漸的特性，中間產物相當穩定因此可以別離而加以研討。
 

多年來研討剖析通常以為，影響酚醛樹脂的合成、構造及特性的主要要素為如下四點：
(1)原料的化學構造；
(2)酚與醛的摩爾比；
(3)反響介質的酸、堿性；
(4)消費操作辦法。

怎樣認識加聚反響和縮聚反響

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加聚反響和縮聚反響是合成有機高分子的兩種根本反響。這兩種反響固然都由單體（小分子）產生高聚物（大分子）的反響，但它們還是有著實質的區別。

加聚反響是加成聚合反響的簡稱，是指以不飽和烴或含不飽和鍵的物質為單體，經過不飽和鍵的加成，聚合成高聚物的反響。例如，乙烯加聚成聚乙烯，是在恰當的溫度、壓強和催化劑存在的條件下，乙烯分子中的雙鍵會斷裂其中的一個鍵，發作加成反響，使乙烯分子里的碳原子分離成為很長的鍵。

反響的產物是聚乙烯，它是一種相對分子質量很大的化合物，其分子組成能夠表示為(C2H4)n。

加聚反響依據參與反響的單體品種，又分為均聚反響和共聚反響。僅由一種單體發作的加聚反響叫做均聚反響，合成聚乙烯的反響就是均聚反響。由兩種以上單體共同參與的聚合反響叫共聚反響。例如，合成丁苯橡膠的反響即為共聚反響。

加聚反響的特性是：
（1）單體必需是含有雙鍵等不飽和鍵的化合物。例如，氯乙烯、丙烯腈等含不飽和鍵的物質，在一定條件下，都能夠發作加聚反響。
（2）加聚反響發作在不飽和鍵上。
（3）發作加聚反響的過程中，沒有副產物產生，得到高聚物的化學組成跟單體的化學組成相同。
（4）加聚反響生成的高聚物相對分子質量為單體相對分子質量的整數倍。

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縮聚反響是縮合聚合反響的簡稱，是指單體之間互相作用生成高分子，同時還生成小分子（如水、氨、鹵化氫等）的聚合反響。例如合成酚醛樹脂的反響就是縮聚反響。合成酚醛樹脂通常是以苯酚和甲醛為原料，在催化劑作用下，經縮聚反響而得到。

縮聚反響依據參與反響的單體種數又分為共縮聚和均縮聚，由不同種單體參與的縮聚反響稱為共縮聚。如酚醛樹脂的合成反響就是共縮聚，它是由苯酚和甲醛兩種物質為單體的。由同種單體停止的縮聚反響稱為均縮聚。如氨基酸聚合成多肽的縮聚反響就屬均縮聚。

縮聚反響的特性是：
（1）單體不一定含有不飽和鍵，但必需含有兩個或兩個以上的反響基團（如—OH、—COOH、—NH2、—X等）。
（2）縮聚反響的結果，不只生成高聚物，而且還有副產物（小分子）生成。
（3）所得高分子化合物的化學組成跟單體的化學組成不同。

由上可見，加聚反響和縮聚反響的單體構造、反響機理、產物的化學組成都是截然不同的。

四、工藝開展史

1905～1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝停止了系統的研討，1910年在柏林呂格斯工廠樹立通用酚醛樹脂公司，完成了工業消費。

1911年J.W.艾爾斯沃思提出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂，并制得了性能良好的塑料制品，取得了普遍的應用。

1969年，由美國金剛砂公司開發了以苯酚－甲醛樹脂為原料制得的纖維，隨后由日本基諾爾公司投入消費?，F美國、蘇聯和中國也有消費。酚醛樹脂的消費至今不衰，1984年世界總產量約1946kt，居熱固性樹脂的首位。

中國自20世紀40年代開端消費，1984年產量為77.6kt。 消費辦法常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。消費過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反響器并混合平均，參加催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反響放熱使物料自動升溫至沸騰。爾后，繼續加熱堅持微沸騰（96～98℃）至終點，經減壓脫水后即可出料。開發勝利連續縮聚消費酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要要素為酚與醛的化學構造、摩爾比和反響介質的pH。酚與醛的摩爾比大于或等于1時，初始產物為一羥甲基酚,，縮聚時生成線型樹脂；小于1時，生成多羥甲基酚衍生物，構成的縮聚樹脂可交聯固化。反響介質的pH小于7時，生成的羥甲基酚很不穩定，易縮聚成線型樹脂；pH大于7時，縮聚遲緩，有利于多羥甲基酚衍生物的生成。消費熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸堿催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為防止猛烈沸騰，催化劑可分次參加。沸騰反響時間普通為3～6h。脫水可在常壓或減壓下停止，最終脫水溫度為140～160℃，樹脂分子量為500～900。消費熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反響時間1～3h，脫水溫度普通不超越90℃，樹脂分子量為500～1000。強堿催化劑有利于增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參與樹脂化反響，相同配方制得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能制得儲存穩定性好的高鄰位構造酚醛樹脂。

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