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酚醛樹脂簡介及其在樹脂砂輪中的應用
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來源：
河南派勝祥化工有限公司
日期：2018-08-03 09:19:58
酚醛樹脂
簡介及其在樹脂砂輪中的應用
酚醛樹脂
介紹
酚醛樹脂
是由
苯酚
和
甲醛
在不同的酸堿值條件下縮合而成的；在酸性條件下合成的樹脂為熱塑性，成品為粉狀樹脂；在堿性條件下合成的樹脂為熱固性，成品為液體樹脂。下面主要介紹下
酚醛樹脂
的一些常規指標及對砂輪生產的影響：
1
熱塑性樹脂（粉狀樹脂）
流動度：
流動度是我們接觸最多，關注最多的一個指標，是關系到樹脂與砂輪生產廠家工藝匹配性的重要指標。一般情況下，砂輪燒制時升溫較快的廠家應該選用流動度較短的樹脂，升溫較慢的廠家應該選用流動度較長樹脂。當然，這還要有配套的樹脂液才行。流動度較短的樹脂粉應該選用潤濕性好的樹脂液，相反，流動度較長的樹脂粉應該選用潤濕性相對弱一點的樹脂液。當然，砂輪生產中添加的一些輔料也會影響樹脂粉的流動度。
游離酚：
樹脂粉中的游離酚是樹脂合成過程中未參與反應的
苯酚
，各個廠家根據應用行業或產品性能要求不同，一般控制在樹脂粉重量的0.5-5%。游離酚的存在可以在一定程度上增加與樹脂液的相容性，但是它卻影響砂輪燒制時樹脂的固化，對砂輪的衰減也有很大影響，所以現在一般樹脂生產廠家都把游離酚控制在2.5%以內，以保證樹脂的固化交聯密度。較高的游離酚在炎熱的夏季，也會引起混料工人過敏。
烏洛托品含量：烏洛托品是粉狀
酚醛樹脂
的
固化劑
，其加入量是影響粉狀
酚醛樹脂
的一個重要指標。其加入量低，樹脂在砂輪燒制時固化不完全，做出的砂輪耐用度不夠。加入量大，則做出的砂輪偏硬，切削或磨削過程中會燒傷工件。
粒度：
樹脂粉的粒度也是影響樹脂使用性能的一個重要指標。一般情況下，粒度越細，樹脂粉與樹脂液的相容性越好，做出的砂輪切割強度越高，但是粒度如果過細，砂輪生產時混料會出現結塊現象，操作性變差。所以根據混料工藝選擇合適的樹脂粉粒度也很重要。
2
熱固性樹脂（液體樹脂）
粘度：
樹脂液的粘度對于砂輪生產應該根據季節的變化而變化，一般情況下夏季應該選用粘度較大一點的，固體含量高一點的樹脂液，因為夏季由于高溫高濕，做出的砂輪切割強度都有所下降，選擇粘度高一點的樹脂液有助于提高砂輪切割強度。冬季則相反。樹脂液的粘度根據下游工藝的不同一般控制在600-3000cp/25℃。
固體含量：
固體含量代表著樹脂液的有效成分，高固體含量的樹脂液在砂輪燒制時有助于提高固化交聯密度，做出的砂輪片切割強度高。但是過高的固體含量也會影響對樹脂粉的潤濕性。
游離酚：
樹脂液的游離酚也應控制在一定的范圍內，游離酚過高，砂輪硬化時游離酚不能完全排出，砂輪性能衰減增大；游離酚過低，溶解樹脂粉的能力下降，造成混合料漏粉現象。
凝膠時間：
樹脂液的凝膠時間應該與樹脂粉及網布浸膠的凝膠時間相匹配，這樣做出的砂輪片固化交聯密度高，切割強度高。
砂輪生產中出現的問題及影響因素
01
樹脂砂輪變形的問題
砂輪變形是長期困擾樹脂磨具生產廠家的技術難題，主要原因是砂輪在硬化過程中或放置過程中產生的應力不均。
我們分析一般解決方法有如下幾種：
1
）保證混料的均勻性和樹脂粉與樹脂液的相容性。
2
）樹脂液和樹脂粉的反應階段緩慢升溫。
3
）固化后緩慢冷卻，使體形大分子慢慢冷卻收縮。
4
）選擇合適的網格布，保證網格布的樹脂固化收縮與結合劑的固化收縮相匹配。
02
樹脂砂輪軟片的問題
砂輪生產中出現軟片的現象是砂輪生產廠家的另一個技術難題，出現這種現象的主要原因也是硬化過程中產生的應力不均問題，除了前面介紹的解決砂輪變形的方法外，還需要重視生產環境的濕度和溫度，及時制定應對措施，選用適宜的
酚醛樹脂
。
03
鈸形砂輪在磨削過程中的分層問題
隨著市場競爭越來越激烈，部分廠家生產的鈸形砂輪在磨削過程中出現的分層現象嚴重影響著產品的市場競爭力，我們分析解決這種問題主要有以下幾個方面：
1
）提高樹脂粉的流動性，尤其是細料層
我們公司的磨片粉與磨片細料專用粉2180M（細料）指標如下，可有效改善鈸形砂輪在磨削過程中出現的分層現象。
2
）選擇合適的網片
① 選擇干濕度合適的網片，控制網片在半成品砂輪內的反彈；
② 網布的凝膠時間不宜過快。
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