樹脂別離劑用來把渙散的磨料黏結起來，固結成一定外形，經過加熱固化使其具有一定的硬度、強度和磨削性能、樹脂別離劑由黏結劑（樹脂）和各種填料組成。填料的種類和用量對別離劑的物理力學性能影響很大。因此，必需合理選用填料的種類和用量。
樹脂別離劑應具備以下性能：良好的黏結性能，別離劑強度要高，硬度要適合；良好的耐熱性，有利于進步磨削加工效率和降低磨削工件表面粗糙度；良好的經濟性及環保性。
國內外制造樹脂磨具的樹脂主要是人造
酚醛樹脂、環氧樹脂、聚砜樹脂、聚酰胺等。為石英磨具產生的特殊懇求，以
酚醛樹脂為主，參與一定量的其他樹脂。如酚醛-環氧樹脂、酚醛-聚酰胺等。
酚醛樹脂
主要消費原料是
苯酚、二甲酚、多元酚等酚類、
甲醛、乙醇糠醛等醛類，催化劑，如鹽酸、硫酸、草酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、氧化鎂等。
酚醛樹脂的消費工藝流程 如下：
酚與醛的所聚反響可在加壓、常壓及減壓等條件下中止。通常是在酸性或堿性介質中中止常壓鎖具反響。
酚醛樹脂分為熱塑性
酚醛樹脂和熱固性
酚醛樹脂。熱塑性分權是指的密度為1.18~1.32g/cm3。軟化點為85~110℃。游離酚質量分數為3.5%~7%，常溫下為白色或淡黃色半透明固體粉末，在空氣中易吸收水分。樹脂粉不加硬化劑，能溶于乙醇、丁醇、丙酮等溶劑中。在硬化劑作用下，樹脂粉經加熱可變為熱固性樹脂。熱塑性
酚醛樹脂的軟化點搞，其磨具的抗拉強度高。軟化點的上下對磨具硬度影響并不明顯，但關于磨具制造工藝的可行性影響較大。軟化點低（85℃），樹脂粉易發黏，易結塊，易構成成形料結塊，給制造帶來不便。軟化點過高，則成形料可塑性差，且影響磨具的成型強度，特別是對薄片砂輪影響更大。
樹脂粉的粒度大多屬于F240及更細粒度，樹脂粉粒渡過細易結塊，粒渡過粗則成形料不易混勻，影響磨具硬度與強度。樹脂粉易在空氣中吸水而結塊變硬，給消費帶來不便，且影響磨具的強度和硬度。實驗標明，樹脂粉的濕度由0.176%增至4.23%的磨具試塊的硬度降低兩個小級，強度降低20%。
熱塑性
酚醛樹脂的硬（固）化劑是烏洛托品，與水作用生成CH2O，
甲醛先與線性樹脂中苯環的鄰對位作用生成羥甲基物，之后進一步縮聚生成王莊結構，
固化劑參與量缺乏，樹脂硬化不完好，影響磨具的強度和硬度，參與量過多，多余的
固化劑并不與樹脂粉別離，在硬化過程中合成揮發，使磨具的氣孔增加，降低磨具硬度與強度。
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