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脲醛樹脂

砂輪磨具膠粘劑用脲醛樹脂粉

返回列表 來源:河南派勝祥化工有限公司 日期:2019-12-31 09:06:31

砂輪磨具的品種很多,并有各種外形和尺寸,依據砂輪的磨料、分離劑資料以及制造工藝的不同,每一種砂輪都有一定的適用范圍。若選擇不當就將直接影響加工精度、外表粗糙度及消費效率。因而,磨削加工時,必需依據詳細狀況選用適宜的砂輪。那么應如何正確選擇砂輪?針對磨削中常用的砂輪停止匯總,讓大家明明白白選擇砂輪。

一、普通砂輪的選擇

1.磨料的選擇磨料選擇主要取決于工件資料及熱處置辦法。

  a.磨抗張強度高的資料時,選用韌性大的磨料。

  b.磨硬度低,延伸率大的資料時,選用較脆的磨料。

  c.磨硬度高的資料時,選用硬度更高的磨料。

  d.選用不易被加工資料發作化學反響的磨料。

  最常用的磨料是棕剛玉(A)和白剛玉(WA),其次是黑碳化硅(C)和綠碳化硅(GC),其他常用的還有鉻剛玉(PA)、單晶剛玉(SA)、微晶剛玉(MA)、鋯剛玉(ZA)。

棕剛玉砂輪:棕剛玉的硬度高,韌性大,適合磨削抗拉強度較高的金屬,如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等,這種磨料的磨削性能好,順應性廣,常用于切除較大余量的粗磨,價錢廉價,能夠普遍運用。

白剛玉砂輪:白剛玉的硬度略高于棕剛玉,韌性則比棕剛玉低,在磨削時,磨粒容易碎裂,因而,磨削熱量小,適合制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪,本錢比棕剛玉高。

黑碳化硅砂輪:黑碳化硅性脆而尖利,硬度比白剛玉高,適于磨削機械強度較低的資料,如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火資料等。

綠碳化硅砂輪:綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高,磨粒尖利,導熱性好,合適于磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆資料。

鉻剛玉砂輪:適于磨削刀具,量具、儀表,螺紋等外表加工質量請求高的工件。

單晶剛玉砂輪:適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的資料及易變形燒傷的工件?!?/p>

微晶剛玉砂輪:適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等,用于成型磨,切入磨,鏡面磨削。

鋯剛玉砂輪:適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金,特別適于重負荷磨削。

2.粒度的選擇主要取決于被磨削工件的外表粗糙度和磨削效率。

  粒度是指磨料的顆粒尺寸,其大小則用粒度號表示。用粗粒度砂輪磨削時,消費效率高,但磨出的工件外表較粗糙;用細粒度砂輪磨削時,磨出的工件外表粗糙度較好,而消費率較低。在滿足粗糙度請求的前提下,應盡量選用粗粒度的砂輪,以保證較高的磨削效率。普通粗磨時選用粗粒度砂輪,精磨時選用細粒度砂輪。

  當砂輪和工件接觸面積較大時,要選用粒度粗一些的砂輪。例如,磨削相同的平面,用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。

3.硬度的選擇主要取決于被磨削的工件資料、磨削效率和加工外表質量。

  硬度是指砂輪在外力作用下磨粒零落的難易水平,為了順應不同工件資料磨加工的請求,制造砂輪時分紅不同硬度的等級。

  砂輪選得過硬,磨鈍的磨粒不易零落,砂輪易梗塞,磨削熱增加,工件易燒傷,磨削效率低,影響工件外表質量;砂輪選得過軟,磨粒還在尖利時就零落,增加了砂輪損耗,易失去正確的幾何外形,影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要恰當,還應依據砂輪與工件接觸面積大小、工件外形、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的分離劑品種等要素來綜合思索。

下列砂輪硬度選擇準繩供參考:

  a.磨削軟資料時要選較硬的砂輪,磨削硬資料時則要選軟砂輪;

  b.磨削軟而韌性大的有色金屬時,硬度應選得軟一些;

  c.磨削導熱性差的資料應選較軟的砂輪;

  d.端面磨比圓周磨削時,砂輪硬度應選軟些;

  e.在同樣的磨削條件下,用樹脂分離劑砂輪比陶瓷分離劑砂輪的硬度要高1~2小級;

  f.砂輪旋轉速度高時,砂輪的硬度可選軟1~2小級;

  g.用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高1~2小級。

4.分離劑的選擇應依據磨削辦法,運用速度和外表加工請求等條件予以思索。

  最常用的砂輪分離劑有陶瓷分離劑(V)和樹脂分離劑(B)。

  陶瓷分離劑是一種無機分離劑,化學性能穩定、耐熱、抗腐蝕性好,氣孔率大,這種分離劑制造的砂輪磨削效率高、磨耗小,能較好地堅持砂輪的幾何外形,應用范圍最廣。砂輪適于磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是,陶瓷分離劑砂輪脆性較大,不能受猛烈的振動。普通只能在35米/秒以內的速度下運用。。

  樹脂分離劑是一種有機分離劑,這種分離劑制造的砂輪強度高,具有一定的彈性,耐熱性低,自銳性好,制造煩瑣,工藝周期短??芍圃旃ぷ魉俣雀哂?0米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次于陶瓷分離劑,普遍用于粗磨、荒磨、切斷和自在磨削,如磨鋼錠,鑄件打毛刺等??芍圃旄咚?、高光亮度砂輪,重負荷、切斷以及各種特殊請求的砂輪。

5.組織的選擇主要思索工件所受的壓力、磨削辦法、工件材質等。

  組織是指砂輪中磨粒所占砂輪體積的百分比。砂輪組織等級的劃分是以62%的磨粒體積百分數為“0”號組織,磨粒體積每減2%,其組織增加一號,依此類推,共分15個號。號數越大,組織越松。

  組織嚴密的砂輪能磨出較好的工件外表,組織疏松的砂輪,因空隙大,能夠保證磨削過程中包容磨屑,防止砂輪梗塞。通常粗磨和磨削較軟金屬時,砂輪易梗塞,應選用疏松組織的砂輪;成型磨削和精細磨時,為堅持砂輪的幾何外形和得到較好的粗糙度,應選用較嚴密組織的砂輪;磨削機床導軌和硬質合金工具時,為減少工件熱變形,防止燒傷裂紋,宜采用松組織的砂輪;磨削熱敏性大的資料、有色金屬、非金屬資料宜采用大于12#組織的砂輪。

6.外形和尺寸的選擇應依據磨床條件和工件外形來選擇。

  常用砂輪外形有平形砂輪(P)、單面凹砂輪(PDA)、雙面凹砂輪(PSA)、薄片砂輪(PB)、筒形砂輪(N)、碗形砂輪(BW)、碟形一號砂輪(D1)等。

 

  每種磨床所能運用的砂輪外形和尺寸都有一定的范圍。在可能的條件下,砂輪的外徑應盡可能選得大一些,以進步砂輪的線速度,取得較高的消費率和工件外表質量,砂輪寬度增加也能夠取得同樣的效果。。

 

  現國標砂輪書寫次第:砂輪代號、尺寸(外徑×厚度×孔徑)、磨粒、粒度、硬度、組織、分離劑、最高工作線速度。

  例示:P400×150×203A60L5B35

 

二、金剛石砂輪的選擇

  金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等普通磨粒制成的砂輪刃角尖利、磨耗小、壽命長、消費率高、加工質量好,但價錢昂貴,因此適用于精磨硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性難加工資料。。

 

  金剛石砂輪的特征包括磨料品種、粒度、硬度、濃度、分離劑、砂輪外形與尺寸。

 

磨料:普遍運用人造金剛石(JR),依據它的結晶外形和顆粒強度,分各種型號,按其特定用處選型號。

 

粒度:要以工件粗糙度、磨削消費率和金剛石的耗費三個方面綜合思索。

 

硬度:只要樹脂分離劑金剛石砂輪才有“硬度”這一特性。普通采用S(Y1)級或更高。

 

分離劑:常用的分離劑有四種,其分離才能和耐磨性以樹脂、陶瓷、青銅、電鍍金屬為序,依次漸強。樹脂分離劑金剛石砂輪磨削效率高,被加工工件粗糙度好,適用范圍廣,自銳性好,不易梗塞,發熱量小,易修整,主要用于精磨工序。陶瓷分離劑金剛石砂輪主要用于各種非金屬硬脆資料、硬質合金、超硬資料等的磨削。

 

濃度:濃度選擇要依據運用砂輪的粒度、分離劑、外形、加工辦法、消費效率及砂輪壽命的請求而定。高濃度金剛石砂輪堅持砂輪外形的才能強,低濃度砂輪磨削時,金剛石的耗費常常更低些,應依據需求酌情選取。

 

外形和尺寸:按工件的外形、尺寸和機床條件選用。

 

三、立方氮化硼(CBN)砂輪的選擇

  立方氮化硼(CBN)砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪外表只要很薄一層,其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍,最適于加工硬度高、粘性大、高溫強度高、熱傳導率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。其應用范圍與人造金剛石起著相互補充的作用。金剛石砂輪在磨削硬質合金和非金屬資料時,具有共同的效果,但在磨削鋼料時,特別是磨削特種鋼時,效果不顯著。立方氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比剛玉類砂輪要高近百倍,比金剛石砂輪高五倍,但磨削脆性資料不及金剛石。

 

  立方氮化硼砂輪的選擇和金剛石砂輪的選擇相相似。但在分離劑選用上,大局部是樹脂分離劑,次之是電鍍,金屬分離劑。陶瓷分離劑CBN砂輪主要用于鈦合金、高速鋼、可鍛鑄鐵等難加工的黑色金屬的磨削,樹脂分離劑CBN砂輪適用于磨削鐵磁性資料,是加工鋼材的理想選擇。CBN砂輪濃度普通在100%~150%間選用較經濟合理,它不能用普通切削液,需特殊的切削液。

 

四、大氣孔砂輪的選擇

  大氣孔砂輪在磨削時具有不易被梗塞、耐用度高和切削才能強等優點。適用于軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬資料的粗、精磨。同時,它具有散熱快的特性,所以在磨削一些熱敏性大的資料、薄壁工件和干磨工序中(例如刃磨硬質合金刀具和機床導軌等)有良好的效果。

 

  大氣孔砂輪和普通陶瓷分離劑砂輪的制造辦法根本一樣。不同點是在配料中外加一定量的增孔劑,它在砂輪燒結前完整揮發或被燒燼,從而產生大氣孔。

 

  大氣孔砂輪消費范圍是:磨料普通選擇碳化物和剛玉等,如常用的有黑碳化硅(C)、綠碳化硅(GC)和白剛玉(WA)等幾種,這些磨料的硬度高、性脆而尖利,具有良好的導熱和導電性能;磨料粒度(36#~180#);分離劑(陶瓷分離劑);硬度(G~M各級);外形(平形、杯形、碗形或碟形等);氣孔尺寸(約0.7~1.4毫米)。
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