涂附磨具粘結劑

要把用戶的理念融入到產品設計開發和生產流程中去。針對消費者不同的個性化需求，每個充溢生機活力的企業都是追求產品的個性化、差異化。量身定做產品，從而最大限度的滿足用戶需求。只有這樣，企業才干向消費者提供滿意的產品，才干在激烈的競爭中立于不敗之地。

主要根據不同的加工研磨對象選用磨料，磨料的性能取決于它硬度、韌性及設備制造中的顆粒形狀。主要類型有：棕剛玉、白剛玉、微晶剛玉、單晶剛玉、鋯剛玉、鉻剛玉、黑剛玉、黑碳化硅、綠碳化硅、碳化硼、立方碳化硼、金剛石等系列。從而達到最佳的使用效果。

一）涂附磨具

即用粘合劑把磨料顆粒均勻粘附在可繞曲基材上制成。其制作一般由基材處理、涂底膠、植砂復膠、干燥固化和裁切等環節組成。涂附磨具可以理解多刀，什么是涂附磨具？涂附磨具三要素包括基材、磨料、粘結劑。多刃刀具。

涂附磨具的磨料多呈等高排列式的單層分布，除堆積磨料外。從而使得磨料具有尖角朝外及定向排列分布特性。外表磨料定向排列的等高性既能保證磨具磨削的高效率，又能為冷態磨做準備，同時大幅提升磨料靜電植砂性能。

二）固結磨具

即把磨料用結合劑固結成磨具狀的資料，固結磨具是三要素為磨料、結合劑和氣孔。經過一定溫度燒制而成，磨料主要起切削打磨作用。固結磨具要求磨料具有較高的堆積密度。

起粘結作用。磨削過程中會產生的大量的磨屑，結合劑分無機結合劑和有機結合劑兩大類。汽孔主要起到容屑和排屑

亦可容納冷卻液，作用。有助于磨削過程中熱量散發。

下面主要對磨具硬度做一些介紹。影響固結磨具質量的因素主要有：顆粒形狀、磨料尺寸、磨具硬度、粒度組成和結合劑。

從磨具表面脫落的多少水平，磨具硬度指磨料在重力作用下。反映結合劑把持磨料的強度，影響固結磨具性能的重要因素。就固結磨具而言，用料的堆積密度越大，生產出的固結磨具的強度、密度、硬度、切削性能就越好。如生產過程中選用粗號磨料的堆積密度一般在1.9左右。由于粒度組成范圍大，利于優選堆積密度高的磨料，F砂被廣泛用于固結磨料的生產使用。

而現在產家大部分采用巴馬克破碎工藝。實踐標明：同粒度號測試采用巴馬克破碎，激進固結磨具生產普遍采用球磨破碎。與球磨破碎相比磨料堆積密度平均提高0.1以上。

三）用料選擇

業內普便認定的有以下準則：用料選擇上。

適用于涂附磨具；1固定爐冶煉的棕剛玉塊­­α-A l2O3­­­­­­­­­­­­晶體大。

適用于固結磨具。2傾倒爐棕剛玉塊­­­­­­­­­­­­­­­­­α-A l2O3­­­­­­晶體小。

用球磨加多級對輥，破碎方法一般集中在固定爐。傾倒爐用球磨機或巴馬克。固定爐中棕剛玉冷卻較慢，晶體較大，多呈圓球狀晶體，而傾倒爐相對比固定爐棕剛玉冷卻快，其晶體小，微晶等積形狀多，自銳性好。為提高磨料廢品率和磨料的性能，固定爐破碎加工工藝做出相應的調整，

加工進去的粒度尖狀顆粒多、等積狀多。條狀、片狀明顯少。由單輥改為多級對輥。

由于廢品磨削效率更高，用傾倒爐制成的磨具。使用壽命更長，有可能會取代球磨機生產的涂附磨具用磨料。這對行業沿襲多年的用料模式是一個巨大沖擊。業內對磨料磨具使用會有一個全新的認識。磨具制造商會根據下游客戶對質量的要求，進行產品升級改造。同樣對上游客戶產品就提出了新的要求?？梢耘袛啵河们蚰C做涂附磨具用磨料，也可以做固結磨具用磨料的廠家會越來越少。

新矛盾會繼續出現。耐用的磨料沒有尖狀的條狀自銳性好，任何事物都是相對的當解決問題的時候。效率高。特別是墻壁打磨時效果尤為明顯。

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